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电池内阻测量的管理系统的设计及检测方法

发布时间:2023-05-23        浏览次数:73        返回列表
前言:针对电池行业**电池内阻电压测试的高速测试设备。 60内阻*小分辨率0.001mΩ,电压*大量程60V,测试速度20mS。结合更经济的性价比优势,广泛用于实验室、产线和自动化设备配套。
电池内阻测量的管理系统的设计及检测方法

规格(SPECIFICATION)

电池的劣化状态和寿命评估

接线尽量短,电源完整性设计也需要注意;电阻应选择温漂低、稳定性优良的仪器电阻;但是也需顾及成本要求。

超级电容的ESR测试

内置比较器功能,30组分选条件保存

测试范围 内阻Ω:0.001mΩ~3.2kΩ;电压V:0V~60V 六量程自动和手动 内阻Ω:0.01mΩ~3.2kΩ;电压V:0V~60V

然后进行大电流放电,一般放电倍率约为0.8,放电时间为2s左右,此时测量电池端电压和流过负载的电流。

特 性 (FEATURES)

需进行过压保护处理,主要原因是测量端开路会造成运算放大器饱和,导致输出电压高达10V,供电电源选择12V。

触发器 内部触发,手动触发,外部触发,总线触发

电阻测试精度0.3%,电压测试精度0.05%(仅60);测试速度快50次/秒

放电稳定性转换结果,参考电压由外部高精度基准电压芯片MA6701提供。本部分电路需要注意在信号进入ADC转换通道之前。

接口 RS-232、RS-485接口 、

60 61

测试参数 交流电阻,直流电压

自动化测量,准确快速的判断,适用于流水线上的产品分选和出厂检验

可粗略估算内阻值,但如要获得较高的测量精度,需要进行脱机大电流放电测量,对电池有一定的损害;

另外直流放电法受电压、电流传感器精度的影响,因此需要精度高、价格贵的传感器。电池管理系统集成了电压检测和电流检测装置。

工程上比较常用的两种测量方法直流放电法和交流注入法。直流放电法也称为脉冲放电法,该方法首先测量电池的开路电压。

通过欧姆定律即可求出此时的极化内阻和极化电容,理论上测量精度较高,由于大电流放电,因而不适合在线测量;

测试速度 3次/秒、15次/秒、50次/秒 3次/秒、10次/秒、50次/秒

比较器 30组记录,档计数

应 用 (APPLICATION)

测量精度 内阻Ω: 0.3% 电压V: 0.05% 内阻Ω: 0.5% 电压V: 0.1%

配套自动测试设备完成电池内阻+电压的自动检测

高精度锂电池内阻,电压检测

丰富的接口配置,标配RS232和HANDLER接口

测量误差主要受ADC转换精度、导线寄生参数、运算放大器的漂移、电源稳定性等影响。改进方法主要有:采用高精度独立ADC转换芯片。

校正 全量程内短路清零

4色 VFD 显示


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